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有机肥生产线工艺流程工作原理

2020/03/03
 有机肥生产线工艺流程,每条生产线的配置不一样,工艺也不一样,因此,下面我们ag重工为大家介绍一下有机肥生产线工艺流程的原理:

  畜禽粪便一般含水量在75%-80%,需要先进行脱水,至含水量在40%-45%即可,然后把脱下的原料拌入秸秆粉进行搅拌,进入发酵槽,进行好氧发酵,夏天发酵时间为7-8天,冬天南方地区发酵13-15天即可.在发酵中测量温度,当温度达到65-6度时再进行翻堆(搅拌,粉碎,降温),也可加入发酵剂,使各种纤维加快腐烂,达到发酵天数后,即可出槽.这时物料含水量在32%-42%之间。
  这时把出槽的物料存放在二次发酵场进行二次发酵.堆放在长x宽x高在30x3x3米。也可根据产量大小而定各项尺寸,二次厌氧发酵一般在5-7天即可,也可根据生产量大小定二次发酵时间,不要超过20天,发酵成品内部呈现白色菌丝、同时会产生酒糟香味即可。 二次发酵场也可当原料贮存场用。

有机肥生产线

  把搅拌好的原料经链式有机肥粉粹机粉碎后送入造粒机进行造粒。造粒时根据所需粒径大小可调整造粒机角度和给水量水的压力大小即可成球,成球率达到95%。这时把造粒好的颗粒送入烘干机进行烘干,烘干机的长度直径是根据产量大小而定,颗粒在烘干机内存留时间一般在30-40分钟左右,颗粒在烘干机内是通过扬料装置使物料分散,充分吸收热量,热量是通过热风炉产生,经引风机送入烘干机,把颗粒烘干,把水分吸走,进入除尘室,进入除尘室的气体经过处理后,达到空气排放要求,再排到大气中以此达到空气质量要求,同时把烘干过的半成品送入冷却机进行冷却,进料温度一般在60-80度,经冷却后的物料温度一般在30度左右,再将冷却好的的半成品送入筛分机进行筛分分级,成品粒径在2.5-5.5之间,把筛分后的成品颗粒送入包膜机。把大颗粒和小颗粒送入搅拌后的链式粉粹机里进行粉碎重新造粒即可,送入包膜机里的成品颗粒经包膜后送入成品仓。
  接下来把发酵好的原料进行粉碎,可用专用粉碎机,粉碎至造粒要求即可,一般在0.5-0.08mm(24-50目)即可,这时把粉碎好的原料进入卧式搅拌机进行搅拌,可加入腐植酸或补充氮、磷、钾、增强粉、有机质,达到配方要求既符合国家标准。
有机肥生产线可以有不同的物料,例如小型猪粪有机肥生产线,鸡粪等等各种粪便都可以用来做有机肥生产线的物料。
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